Systemy sterowania oparte o PLC oraz panele operatorskie HMI są sercem każdego procesu automatyki przemysłowej. Przez lata pracują w trudnych warunkach, realizując krytyczne funkcje produkcyjne. Jednak nawet najbardziej niezawodne rozwiązania nie są wieczne. Z czasem pojawiają się awarie, ograniczenia funkcjonalne, trudności serwisowe czy brak części zamiennych.
Właśnie wtedy pojawia się pytanie:
Czy modernizacja systemów sterowania to dobry krok? A może lepiej skupić się na kolejnym „łataniu” istniejących rozwiązań?
Poniżej wyjaśniamy, kiedy modernizacja PLC i HMI jest opłacalna, jakie daje korzyści oraz prezentujemy przykład wdrożenia.
Objawy, że system sterowania wymaga modernizacji
Choć każda instalacja jest inna, istnieją sygnały, które jasno wskazują, że nadszedł czas na modernizację systemu sterowania:
1. Częste awarie i przestoje
- nieplanowane zatrzymania produkcji
- konieczność regularnych interwencji serwisowych
- brak możliwości szybkiej diagnostyki błędów
Każdy przestój generuje realne koszty – zarówno produkcyjne, jak i logistyczne.
2. Brak części zamiennych
Starsze sterowniki PLC i panele HMI często są już wycofane z produkcji. W efekcie naprawy stają się kosztowne, długotrwałe lub wręcz niemożliwe.
3. Ograniczona funkcjonalność
Gdy proces wymaga nowych funkcji, integracji z MES/ERP lub dostępu zdalnego – stare systemy nie nadążają technologicznie.
4. Brak zgodności z aktualnymi normami bezpieczeństwa
Nowoczesne standardy bezpieczeństwa maszyn i instalacji wymuszają stosowanie certyfikowanych rozwiązań sterujących.
5. Niska ergonomia obsługi
Stare panele HMI często:
- są nieintuicyjne
- wolno działają
- mają niską czytelność interfejsu
- nie wspierają języków graficznych ani animacji
Dla operatorów to realny problem – im lepszy interfejs, tym mniej błędów produkcyjnych.
Zalety modernizacji systemów sterowania PLC i HMI
Większe bezpieczeństwo
Nowoczesne sterowniki wspierają systemy bezpieczeństwa, funkcje fail-safe oraz dodatkowe zabezpieczenia programowe.
Redukcja kosztów przestojów i serwisu
Mniej awarii = niższe koszty i większa dostępność linii.
Wzrost efektywności produkcji
- szybsze cykle pracy
- lepsza kontrola procesów
- bardziej precyzyjne sterowanie
Ułatwiona diagnostyka i zdalny dostęp
Operatorzy i serwis mogą szybciej reagować na nieprawidłowości.
Integracja z nowoczesnymi systemami IT
Nowe sterowniki umożliwiają komunikację z:
- SCADA
- MES
- ERP
- platformami przemysłowego IoT (IIoT)
Wyższa ergonomia obsługi
Nowoczesne panele HMI oferują:
- intuicyjne ekrany dotykowe
- responsywne UI
- alarmowanie i logowanie zdarzeń
- podpowiedzi diagnostyczne
Efekt? Mniej błędów operatorskich i szybsza obsługa.
Wydłużenie żywotności infrastruktury
Modernizacja PLC i HMI pozwala zachować istniejące maszyny, ale nadaje im nowe możliwości i lata bezawaryjnej pracy.
Nowoczesne rozwiązania PLC i HMI
Dzisiejsze sterowniki PLC to już nie tylko urządzenia logiczne — to zaawansowane jednostki sterujące z funkcjami:
- komunikacja Ethernet/Profinet/Modbus TCP
- wsparcie dla diagnostyki online
- możliwość rozbudowy modułów I/O
- integracja z robotami i systemami wizji
- obsługa motion control
Nowoczesne HMI to z kolei:
- dotykowe, panoramiczne ekrany o wysokiej rozdzielczości
- intuicyjne interfejsy z alarmami, grafiką i trendami
- możliwość aktualizacji przez sieć
- integracja z bazami danych
- autoryzacja i logowanie operatorów
Współczesne rozwiązania nie tylko zarządzają procesem, ale także wspierają analitykę i ciągłe doskonalenie produkcji.
Case study – modernizacja systemu sterowania PLC i HMI
Branża: produkcja spożywcza
Maszyna: linia pakująca
Problem klienta: częste awarie starego sterownika Siemens S5, brak części zamiennych, trudny interfejs operatorski.
Zakres prac:
- wymiana sterownika z Siemens S5 na S7-1200
- modernizacja panelu HMI na nowoczesny panel dotykowy
- migracja programu oraz jego optymalizacja
- dodanie funkcji diagnostycznych i historii alarmów
- uruchomienie trybu zdalnego wsparcia serwisowego
Efekty:
- skrócenie przestojów o 40%,
- zwiększenie wydajności linii o 12%,
- lepsza przejrzystość obsługi i alarmowania,
- zabezpieczenie dostępu do panelu dla operatorów i serwisu,
- pełna dostępność części zamiennych na lata.
Klient zyskał stabilny, nowoczesny i łatwy w obsłudze system sterowania — bez wymiany całej maszyny.
Podsumowanie
Modernizacja systemów sterowania PLC i HMI opłaca się, gdy:
- awarie są częste,
- brakuje części zamiennych,
- system ogranicza rozwój produkcji,
- maszyny nie spełniają aktualnych wymogów bezpieczeństwa,
- potrzebna jest integracja z nowymi systemami IT.
To realna oszczędność i przewaga konkurencyjna dla zakładu.
Jeśli Twoja linia lub maszyna pracuje na starszych sterownikach — to najlepszy moment, by pomyśleć o modernizacji.
W Aprotech.pl przeprowadzimy Cię przez cały proces:
- audyt systemu
- projekt modernizacji
- programowanie PLC i HMI
- uruchomienie i wsparcie serwisowe
Skontaktuj się z nami — sprawdzimy, jak zoptymalizować Twoją instalację i przygotować ją na kolejne lata pracy.
Aprotech – nowoczesna automatyzacja przemysłowa bez przestojów.
